(一)、螺桿的分段及其功能
1)螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
1、輸送段，輸送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。
5、均化(計量)段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。
2)分布(分配)與分散混合之段別
1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸(壓縮與膨脹交替產生)、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。
2、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力實現。
3)輸送元件，螺紋式的
1、表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。
2、大導程，指螺距為1.5D~2D
3、小導程，指螺距為0.4D左右。
4、其使用規律：隨著導程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。
5、選用大導程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產量;熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解;排氣處選用(也有選用淺槽)，增大表面積，利于排氣，揮發等。
6、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。
7、選取用小導程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融;提高混合物化程度及擠出穩定。
(二)混煉元件，有兩大類，“K”系列與“M”系列(齒狀)
1、 “K”系列：表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“K”指片狀剪切塊，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片，”56”指長度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm )，其參數：
方向，分正向和反向。反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。
角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分，其作用與效果:
正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45。時最好，其次是30。，最差是60。。
反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。
螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數之一，寬度越大剪切越大混合越小;寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大;寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。
頭數，一般分單頭、雙頭、三頭。
其作用效果：
正向時，頭數越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優，但剪切作用越少。
反向時，頭數越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優。
二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好(常用的)。
三頭螺紋，能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布，加纖穩定，排氣表面更新效果好，但產量低。
2、 “M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強但使用時注意，高剪切的破壞性。
